Diskusija apie metalines dilimui atsparias medžiagas
Pasaulyje nėra universalios dilimui atsparios medžiagos. Kaip sakoma, geriausias yra tas, kuris tinka. Yra daugybė nusidėvėjimui atsparių medžiagų rūšių, ir tai skamba kaip daug. Kaip vartotojui pasirinkti ir naudoti atsparias dilimui medžiagas, taip pat yra mokslas.
Visų pirma, kietumas yra svarbus rodiklis, leidžiantis atskirti šlifavimo kūnus. Po griežto grūdinimo šlifavimo korpusai turi gerą atsparumą dilimui tik tada, kai HRC kietumas pasiekia 58 ar daugiau. Tačiau nusidėvėjimui atsparių medžiagų kietumas nėra toks didelis, kaip įmanoma. Kai kurios darbo sąlygos Esant dideliam kietumui, nesunku sukelti mikroįtrūkimų atsiradimą. Kadangi susidėvėjimo procesas yra sudėtingas daugelio veiksnių sąveikos procesas, jis susijęs ne tik su paties šlifavimo korpuso medžiagos savybėmis, bet ir su trinties forma, paviršiaus būkle ir eksploatavimo sąlygomis (tokiomis kaip slėgis ir temperatūra, ir tt).
Renkantis šlifavimo korpusą, reikia atsižvelgti į šlifavimo korpuso darbo sąlygas. Pavyzdžiui, dėl abrazyvinio mikropjovimo mechanizmo susidėvėjimo, padidinus dilimui atsparaus liejinio kietumą, pagerėja atsparumas dilimui; nuovargio skilimo mechanizmui Kalbant apie abrazyvinį nusidėvėjimą, naudingas yra didelio dilimui atsparių medžiagų (liejinių) kietumo ir gero plastiškumo bei tvirtumo derinys, ypač kartu su geru atsparumu lūžiams, mažu įtrūkimų augimo greičiu ir dideliu atsparumu smūgiams. atsparumui dilimui. Pagerintas abrazyvumas.
Dėvėjimui atsparių medžiagų pasirinkimo principai
Susidėvėjimas nuo nuovargio: atsižvelgiant į nuovargio susidėvėjimą, reikėtų atsižvelgti į geresnį organizacinį tęstinumą ir atsparumą įtrūkimų augimui.
Abrazyvinis nusidėvėjimas: norint pagerinti atsparumą dilimui, būtina pasirinkti didelio kietumo medžiagą. Esant dideliam smūgiui, pirmiausia atsižvelkite į kietumą, o tada – į jo kietumą.
Korozinis nusidėvėjimas: Apskritai pirmiausia reikia atsižvelgti į geras nusidėvėjimui atsparių medžiagų savybes.
