Proceso projektavimo problemos ir sprendimai
1. Proceso projektavimo problemos
Projektavimo peržiūra yra pagrindinė pelėsių proceso projektavimo grandis, paprastai organizuojama vidinė peržiūra pasibaigus procesui, patikrinama proceso plano įgyvendinamumas įmonės gamybos praktikoje ir gali būti vykdomas pelėsių projektavimas ir gamyba. Yra keletas problemų, susijusių su procese ir faktine gamyba per peržiūrą, kaip nurodyta toliau.
(1) Be apvalkalo R kampo formavimo procese, kiti matmenys yra tiesiogiai su flanšais, kad būtų sukurta banguota tiesi cilindro forma, kurios reikalaujama pagal dizainą. Pagrindinis korpuso dydis atitinka gaminio projektinį dydį, medžiagos elastinę deformaciją, tarpą tarp štampavimo flanšo, plieno plokštės pluošto kryptį ir kitus veiksnius, lemiančius netaisyklingą skersmens atšokimo deformaciją. sankabos dangtis po flanšų, o tiesus korpuso skersmuo gali lengvai svyruoti faktinio formavimo metu.
Sankabos korpuso štampavimo dalių proceso eiga
(2) Kai vidinė ertmė ir pagalbinė sankabos dangtelio padėtis yra naudojami kaip antrinio formavimo, centrinės skylės perforavimo, smulkaus presavimo ir išlyginimo etalonas, sankabos dangtis negali būti sklandžiai įdėtas į formą ir negali būti tiksliai nustatytas. Sankabos dangtelis įspaudžiamas į formą ir automatiškai sulygiuojamas su forma, kai dirbama per formą, todėl lengvai kyla sunkumų dedant ir išimant dalis. Sankabos gaubtas, įgaubtas štampas ir perforatorius yra labai įtempti, štampus reikia dažnai poliruoti ir prižiūrėti, o sankabos dangtelio apvalumas, skersmuo ir sienelės storis skiriasi.
2. Procesų optimizavimo sprendimai
Išanalizavę audito nuomones, tobulinkite procesą, optimizuokite pelėsių struktūrą, sutrumpinkite proceso maršrutą, sumažinkite apdorojimo klaidą ir pabandykite žingsnis po žingsnio užbaigti raktą. Pagrindinis proceso optimizavimas formavimo ir formavimo išlyginimo du procesai: ① pagerinti štampavimo procesą ir štampavimo struktūros dizainą, formuojant plieno lakštą, iš anksto suformuotą bangos kūgio formą; ② Formos niveliavimo procese per du flanšus ir vidinį išlyginimą, štampuojant dalis galiausiai į banguotą tiesią cilindro formą.
3. Problemos gerinimo efektas
(1) štampavimo procesas: dalys, suformuojančios banginio kūgio formos flanšą, smulkiai presuojant ir formuojant sankabos dangtelio ertmę kaip padėties nustatymo pagrindą, kūgio formos naudojimas turi savaiminio nustatymo ypatybes, kartu su atitinkamu pagalbiniu padėties nustatymu. , kad padėties nustatymas, išdėstymas, dalių paėmimas būtų tikslesnis ir lengvesnis, sumažintų sankabos dangtelio 2 padėtį, atsiradusią dėl štampavimo apdorojimo klaidų.
Palyginimas prieš ir po štampavimo proceso tobulinimo
(2) Formavimo ir išlyginimo procesas: naudojant 2 flanšus ir vidinį išlyginimą, sankabos dangtis tampa tiesios bangos cilindro formos, o pagrindiniai matmenys, pvz., suformuotų dalių skersmuo, suformuojami vieną kartą, kad atitiktų projektavimo reikalavimus.
(3) Pirmiau minėtų dviejų pagrindinių procesų įgaubtas štampas ir perforatorius turi padalintą struktūrą priežiūrai ir reguliavimui. Paviršiaus TD apdorojimo technologija naudojama siekiant pagerinti dalių įtempimą ir štampavimo dalių susidėvėjimą flanšų metu, taip pat efektyviai pagerinamas dalių koaksialumas, matmenų tikslumas ir išvaizdos kokybė.
