Trinties medžiagų proceso parametrai (一)
Presuoti plastikai, pagaminti naudojant sausą gamybos procesą ir šlapią gamybos procesą, paprastai turi du būdus, kai jie patenka į kitą karšto presavimo formavimo procesą. Karšto štampavimo forma turi tą patį (šiek tiek mažesnį) ruošinį, o tada ruošinys įdedamas į karšto štampavimo formą, kad būtų galima formuoti suspaudimu; kitas yra tiesiogiai pridėti presuoto plastiko į karšto štampavimo formą, skirtą presavimui. Nepriklausomai nuo proceso metodo, presuotas plastikas turi turėti tam tikras proceso savybes, kad jis atitiktų presuoto plastiko proceso reikalavimus termokompresinio formavimo procese. Tiesioginę įtaką turės normalus veikimas, gamybos efektyvumas ir ypač produkto kokybė.
Suspaudžiamo plastiko proceso efektyvumas daugiausia apima: kietėjimo greitį, lakiųjų medžiagų kiekį, sklandumą, smulkumą ir vienodumą, tūrinį tankį, suspaudimo greitį, tankinimą ir pan.
1. Kietėjimo greitis
Kietėjimo greitis, taip pat žinomas kaip kietėjimo greitis, reiškia greitį, kuriuo termoreaktingos dervos arba plastikai (įskaitant termoplastines fenolines dervas ir termoreaktingąsias fenolines dervas bei jų presuotus plastikus) tam tikroje temperatūroje virsta netirpiomis ir netirpiomis būsenomis, paprastai išreiškiama reikiamomis sekundėmis. Presuoto plastiko kietėjimo greitis turi būti kontroliuojamas tam tikru diapazonu. Jei kietėjimo greitis yra per lėtas, kietėjimo laikas bus ilgas, o presuoto plastiko presavimo ciklas karšto presavimo formoje bus ilgas, o gamybos efektyvumas bus mažas, o tai turės įtakos karšto presavimo proceso našumui. ; jei kietėjimo greitis yra per didelis, presuotas plastikas gali būti netolygiai pasiskirstęs presavimo formoje. Jis užpildo visą pelėsio ertmę, o dar iki galo nesusiformavęs dėl kietėjimo negali tekėti, todėl presuojamas produktas pažeidžiamas ir tampa atliekomis. Suspaudžiamo plastiko kietėjimo greitis daugiausia priklauso nuo fenolio dervos kietėjimo greičio suspaudimo plastiko komponente. Todėl presuoto plastiko kietėjimo greitis yra susijęs su šiais veiksniais:
(1) Dervos polikondensacijos laipsnis: dervos polikondensacijos laipsnis yra gilus, o kietėjimo greitis yra greitas. Priešingai, dervos polikondensacijos laipsnis yra mažas, o kietėjimo greitis yra lėtas.
(2) Kietiklio (stabilizatoriaus) kiekis: termoplastinės fenolio dervos atveju padidėja kietiklio heksametilentetramino kiekis ir padidėja kietėjimo greitis; kitu atveju kietėjimo greitis sulėtėja.
2. Likvidumas
Plastiko sklandumas reiškia jo gebėjimą užpildyti formos ertmę esant tam tikroms temperatūros ir slėgio sąlygoms. Suslėgtas plastikas, turintis normalų sklandumą, gali gerai užpildyti formos ertmę, paskirstydamas srautą nurodytomis presavimo sąlygomis (temperatūra, slėgis) ir gauti patenkinamus liejimo gaminius. Per mažo takumo suslėgtas plastikas negali užpildyti visos ertmės nurodytomis presavimo sąlygomis. Dėl to presuotos tabletės turi tokių defektų kaip trachoma, trūksta kraštų, trūksta kampų, baltas paviršius, laisva struktūra, silpnas stiprumas, todėl gaminys negali atitikti kokybės reikalavimų ir tapti prastesniu bei atliekomis. Plonasieniams arba dideliems sudėtingų formų gaminiams nepavyks gauti net reikiamos formos. Arba gaminio dalies tankis nenuoseklus, mechaninis stiprumas netolygus, o kokybė suprastėja.
Esant nurodytoms presavimo sąlygoms, ty esant tam tikroms temperatūros ir vieneto slėgio sąlygoms, presuoto plastiko sklandumas priklauso nuo šių veiksnių:
(1) Dervos sklandumas, sklandumas yra svarbus dervos produktų rodiklis.
(2) Klijų kiekio (įskaitant dervą ir gumą) santykis, klijų kiekio padidėjimas presuotame plastike padės pagerinti presuoto plastiko sklandumą.
(3) Lakiųjų medžiagų kiekis, kai lakiųjų medžiagų kiekis yra mažesnis nei 3 procentai, šlapiuoju būdu trumpo pluošto presuotų plastikų sklandumas tampa blogas.
