Frikcinių medžiagų eksploatacinės charakteristikos lemia gamybos procesą
Fenolio derva yra svarbus trinties medžiagų struktūros komponentas, todėl svarbu suprasti jos proceso charakteristikas. Jo formavimo procesas yra padalintas į liejimo formavimą ir liejimą. Fenolinės trinties medžiagos gamybai taikomas karšto presavimo formavimo procesas. Fenolio suspaudimo plastikai kietinami veikiant karščiui ir slėgiui dėl dviejų priežasčių. Pirmasis yra presuoto plastiko sklandumo koeficientas. Gaminant frikcines medžiagas, norint gauti reikiamas trinties charakteristikas ir mechaninį trinties medžiagų stiprumą, dažniausiai kompozicijos komponentuose, užpildų ir pluoštu armuotų medžiagų dozė turėtų sudaryti nuo 80 iki 90 procentų, o dozavimas. dervos rišamųjų medžiagų sudaro tik 80–90 procentų. Jis sudaro 10–20 procentų, todėl presuoto plastiko sklandumas yra gana prastas. Jei naudojamas liejimo formavimo procesas, neįmanoma priversti presuoto plastiko užpildyti medinę ertmę, kad būtų gautas liejamas gaminys.
Paprastai turime naudoti šildymo ir slėgio liejimo procesą, kad suspaustas plastikas tekėtų esant tam tikram slėgiui formos ertmėje, įkaitintoje iki kietėjimo temperatūros (170–180 ° C), užpildytų pelėsių ertmę ir sukietėtų šiluma, kad gautų kietėjantį liejimą. produktas. Antrasis yra tas, kad fenolio derva suspaudžiamame plastike toliau vyksta polikondensacijos reakcija kietėjimo temperatūroje ir palaipsniui keičiasi iš linijinės arba šakotos struktūros į trimatę skersinio ryšio tinklo struktūrą ir galiausiai pasiekia kietėjimą. Šio proceso metu derva išskirs drėgmę ir kitas mažos molekulinės masės medžiagas, kurios formavimo temperatūroje (150 laipsnių) sukels didelį garų slėgį. Jei jis išbėgs nuo suformuoto gaminio paviršiaus, gaminys bus pažeistas ir išmestas į metalo laužą. Todėl formoje esantis produktas turi išlaikyti aukštą formavimo slėgį, kol jis visiškai sukietėja.
Termoformavimo proceso ypatybė yra ta, kad suspaudimo formavimas ir suspausto plastiko terminis kietėjimas yra atliekami suspaudimo formoje vienu metu.
