Visa stabdžių trinkelių gamybos technologijos analizė

Anglų kalbos vertimas

Stabdžių trinkelės yra pagrindinės automobilių stabdžių sistemos dalys. Jų sudėtingi gamybos procesai tiesiogiai lemia stabdymo efektyvumą, saugumą ir tarnavimo laiką. Šiuolaikinės stabdžių trinkelės daugiausia susideda iš trijų dalių: plieninės galinės plokštės, lipnios šilumos izoliacijos sluoksnio ir frikcinio bloko. Gamybos procesą sudaro dešimt pagrindinių procedūrų su įvairiais technologiniais prioritetais, atsižvelgiant į medžiagų tipus, pvz., pusiau -metalines, organines ir keramines medžiagas.

info-1000-1010

1. Žaliavos paruošimas ir formulės projektavimas

Stabdžių trinkelių trinties medžiagos yra sudėtiniai mišiniai, sudaryti iš 30–60 žaliavų, suskirstytų į keturias funkcines grupes:

Kategorija	Pagrindinė funkcija	Tipiškos medžiagos	Turinio diapazonas
Segiklis	Sujunkite komponentus ir padidinkite konstrukcijos stiprumą	Fenolio derva, anakardžių riešutų kevalų aliejumi modifikuota derva	5-25%
Stiprinantis pluoštas	Suformuokite atraminį karkasą ir padidinkite atsparumą dilimui	Plieno pluoštas, stiklo pluoštas, aramido pluoštas, keramikos pluoštas	13-45%
Trinties modifikatorius	Stabilizuoti trinties koeficientą ir sumažinti triukšmą	Grafitas, stibio trisulfidas, molibdeno disulfidas	10-30%
Užpildas / Abrazyvas	Sureguliuokite tankį ir optimizuokite stabdymo efektyvumą	Baritas, kalcio karbonatas, aliuminio oksidas, silicio karbidas	10-55%

Pagrindiniai techniniai punktai

Formulės yra tiksliai sukurtos pagal transporto priemonių tipus (keleivinės / komercinės transporto priemonės) ir našumo reikalavimus (komfortas / didelis našumas).

Visų žaliavų grynumas tikrinamas ir iš anksto{0}}apdorojamas, įskaitant džiovinimą ir smulkinimą.

Plieninės galinės plokštės yra nuriebalintos, nuvalytos ir fosfatuotos, kad pagerintų sukibimą.

2. Pagrindinės gamybos procedūros

1. Miltelių maišymas

Dviejų{0}}pakopų maišymas: pirmiausia maišomos sausos medžiagos, pvz., pluoštai ir užpildai, tada pridedami rišikliai, kad būtų galima sumaišyti.

Įranga: greitas{0}} maišytuvas, minkiklis arba vidinis maišytuvas, užtikrinantis tolygų medžiagų pasiskirstymą.

Parametrų valdymas: griežtai reguliuokite temperatūrą, kad išvengtumėte priešlaikinio dervos kietėjimo, sukimosi greičio ir maišymo trukmės. Maišymo vienodumas labai paveikia stabdžių trinkelių kokybę.

2. Išankstinis-formavimas (nebūtina)

Mišrios trinties medžiagos spaudžiamos iki 4-9 MPa kambario temperatūroje į ruošinius, artimus baigtoms formoms.

Funkcijos: Sumažinkite medžiagų nuostolius karšto presavimo metu, pagerinkite formavimo tikslumą, idealiai tinka netaisyklingos formos gaminiams.

3. Formavimas karštu presu (pagrindinis procesas)

Iš anksto suformuoti ruošiniai arba sumaišyti milteliai dedami į formas kartu su apdorotomis plieno plokštėmis, presuojama 150-180 laipsnių ir 25-30 MPa.

Dvigubo{0}}sluoksnio presavimas: pirmiausia padėkite maždaug 3 mm lipnų sluoksnį, tada trinties medžiagos sluoksnį, kad tvirtai sukibtumėte.

Presavimo laikas svyruoja nuo 30 iki 120 sekundžių, atsižvelgiant į produkto storį ir formulę, kad būtų pasiektas preliminarus dervos kietėjimas.

4. Terminis apdorojimas (po-kietėjimas)

Karštai presuotos stabdžių trinkelės kaitinamos kietinimo krosnyse 180–220 laipsnių temperatūroje 2–8 valandas.

Funkcijos:

Visiškai sukietėja dervos kryžminiai{0}}ryšiai, kad padidėtų stiprumas ir šiluminis stabilumas.

Pašalinkite vidinį įtempį ir apsaugokite nuo deformacijos ar įtrūkimų eksploatacijos metu.

Pagerinkite atsparumą aukštai{0}}temperatūrai ir sumažinkite stabdymo išblukimą.

5. Šlifavimo apdorojimas

Paviršiaus šlifavimas: Nupoliruokite frikcinius paviršius iki nurodyto storio ir šiurkštumo, kad būtų tvirtai pritvirtinti stabdžių diskai.

Grioveliai ir nuožulnumas:

Grioveliai: pagerinkite šilumos išsklaidymą, pašalinkite stabdžių dulkes ir išvengkite šiluminio nuosmukio bei triukšmo.

Nuolaužos: sumažinkite stabdžių girgždėjimą ir apsaugokite stabdžių diskus.

6. Paviršiaus apdorojimas ir dengimas

Apdorojimas nuo rūdžių: užtepkite anti-rūdžių dažus arba elektroforetinę dangą ant galinių plokščių.

Ženklinimo spausdinimas: antspaudo prekės ženklas, modelis ir pagaminimo data.

Triukšmo mažinimo dalies montavimas: Norėdami sumažinti stabdymo triukšmą, pritvirtinkite nitrilo gumos arba metalo slopinimo lakštus.

7. Priedų surinkimas

Tam tikriems transporto priemonių modeliams pritaikykite nusidėvėjimo jutiklius, kad primintų naudotojams apie trinkelių keitimą.

Sumontuokite spyruoklinius spaustukus ir pozicionavimo kaiščius patogiam tvirtinimui ir stabiliam fiksavimui.

8. Kelių{1}}pakopų kokybės patikra

Patikrinimo etapas	Bandomieji elementai	Standartiniai reikalavimai
Žaliavos bandymas	Sudėtis, dalelių dydis, drėgmės kiekis	Laikykitės formulių standartų
Vykdomas-bandymas	Maišymo vienodumas, karšto{0}}presavimo tankis, storis	Tolerancija Mažesnė arba lygi ±0,1 mm
Gatavo produkto testas	Šlyties stipris, trinties koeficientas, kietumas, triukšmas	Šlyties stipris Didesnis arba lygus 10 MPa, trinties koeficientas 0,35-0,45
Bandymas stende	Stabdymo efektyvumas, nusidėvėjimo greitis, terminis išnykimas	Atitinka GB5763-2018
Druskos purškimo bandymas	Atsparumas korozijai	Ant galinių plokščių nėra rūdžių

3. Procesų skirtumai tarp stabdžių trinkelių tipų

Tipas	Proceso ypatybės	Našumo privalumai	Taikymo scenarijai
Pusiau{0}}metalinis	30-70 % metalo pluošto, aukšta karšto spaudimo temperatūra	Didelis atsparumas karščiui, stabilus stabdymas, ilgas tarnavimo laikas	Komercinės transporto priemonės, didelio našumo{0}}automobiliai,{1}}sunkieji automobiliai
NAO ekologiškas	Be metalo-, daugiausia aramido ir stiklo pluošto, ilgesnis kietėjimo laikas	Mažas triukšmas, mažiau dulkių, nekenksmingas stabdžių diskams	Lengvieji automobiliai, komforto{0}}transporto priemonės
Keramika	Naudojamas keramikos pluoštas ir milteliai, didelis šlifavimo tikslumas	Puikus stabilumas aukštoje{0}}temperatūroje, pastovus trinties koeficientas, beveik be dulkių-	Vidutinės-ir-aukštos klasės-lengvieji automobiliai, prabangios transporto priemonės
Miltelinė metalurgija	Metalo milteliai sumaišyti su rišikliais, sukepinimo temperatūra iki 800 laipsnių	Ypatingas atsparumas dilimui, atlaiko aukštesnę nei 600 laipsnių temperatūrą	Lenktyniniai automobiliai, sunkioji technika,{0}}greitai traukiniai

4. Kritinių procesų valdymo principai

Maišymo vienodumas: stebimas naudojant internetinę aptikimo ir mėginių ėmimo analizę, kad būtų išlaikytas stabilus trinties koeficientas.

Karšto{0}}presavimo parametrai: tikslus temperatūros, slėgio ir laiko valdymas užtikrina pastovią gaminio kokybę, palaikomą automatinių valdymo sistemų šiuolaikinėse dirbtuvėse.

Po-kietėjimas: kaitinimo greitis ir laikymo laikas atitinka griežtas technologines kreives, kad būtų išvengta perkaitimo ar nepilno kietėjimo.

Šlifavimo tikslumas: Paviršiaus šiurkštumas Ra reguliuojamas 1,6–3,2 μm, kad būtų užtikrintas pradinis montavimo efektyvumas.

Atitiktis aplinkai: apriboti dulkių išmetimą ir perdirbti atliekų miltelius; reguliuojamuose regionuose vario kiekis neviršija 0,5 %.