Kaip gaminama stabdžių trinkelių trinties medžiaga?
Kaip stabdžių trinkelės gaminamos profesionalioje stabdžių trinkelių gamybos įrangoje? Tiesą sakant, trinties medžiagų gamybos procesas daugiausia skirstomas į du etapus: formulės atranką ir masinę gamybą. Gavę užsakymą ir nustatę gaminio eksploatacinius reikalavimus, pirmiausia turėtumėte...
Kaip stabdžių trinkelės gaminamos profesionalioje stabdžių trinkelių gamybos įrangoje? Tiesą sakant, trinties medžiagų gamybos procesas daugiausia skirstomas į du etapus: formulės atranką ir masinę gamybą. Gavus užsakymą ir nustačius produkto eksploatacinių savybių reikalavimus, pirmiausia reikėtų pasirinkti tinkamą formulę, pakoreguoti esamą formulę arba sukurti naują formulę. Bandymai įrodė, kad sistema gali atitikti vartotojų reikalavimus ir buvo pradėta masiškai gaminti.
Pagrindinės stabdžių trinkelių trinties medžiagų gamybos proceso grandys yra šios:
1. Medžiagų patikrinimas: atlikti reikiamus naudojamų žaliavų patikrinimus ir atlikti reikiamus proporcijų koregavimus formulėje pagal jų fizinių ir cheminių rodiklių ypatybes.
2. Ingredientai: žaliavos matuojamos pagal proporciją, nustatytą pagal formulę. Šiuo metu dažniausiai naudojami du matavimo metodai: rankinis matavimas ir kompiuterinis automatinis matavimas. Pastarasis yra pažangus ir patikimas.
3. Maišymas: Žaliavų maišymas. Maišymas gali būti skirstomas į šlapią ir pusiau sausą maišymą. Dažniausiai naudojami maišytuvai yra trijų velenų spiralinis tipas, dviejų velenų tipas, grėblio tipas ir kt. Tarp jų dažniausiai naudojamas grėblio tipas.
4. Štampavimo formavimas: skirstomas į vienpakopį formavimo būdą ir dviejų pakopų formavimo būdą. Vieno žingsnio formavimo būdas yra įkelti medžiagą į formą ir tiesiogiai karštai spausti. Taikant dviejų etapų metodą, žaliava iš anksto įspaudžiama į ruošinį, o po to įkeliama karšto presavimo forma formavimui.
5. Terminis apdorojimas: norint sutaupyti karšto presavimo laiką ir pagerinti karšto presavimo darbo efektyvumą, organinių komponentų, tokių kaip derva, esančio trinties medžiagoje po karšto presavimo, cheminio poveikio nepakanka. Todėl būtina toliau užbaigti terminio apdorojimo procesą tam tikroje temperatūroje. Dažniausiai naudojama įranga yra terminio apdorojimo dėžė su programuojamu stabilumo valdymu.
6. Išvaizdos apdorojimas: atlikite reikiamą gaminio išvaizdos apdorojimą, pvz., paviršiaus šlifavimą, nusklembimą, dažymą, priedus, prekių ženklų spausdinimą, pakavimą ir kt.
